Herstellung des Rohrbündelwärmetauschers i 2019-12-20

Herstellung des Rohrbündelwärmetauschers I


Rohrbündelwärmetauscher ist eine Art Wärmeübertragungsvorrichtung, die aus Rohrbündel, Rohrboden, Rohrbündel, Prallblech und Deckel besteht; Wie ist die Herstellung der Rohrbündelwärmetauscher ?


Bei der Herstellung von Wärmetauschern ist der Herstellungsprozess von Zylindern, Köpfen und anderen Teilen derselbe wie der des allgemeinen Fortschritts bei der Herstellung von Behältern, die Anforderungen sind jedoch unterschiedlich. Die Inspektion von Materialien, das Bohren von Rohrboden und Prallloch, das Schweißen von Zylindern und die Bearbeitung von Flanschen sind die Schlüsselpunkte für die Qualität. Während des gesamten Herstellungsprozesses wenden die meisten Hersteller immer noch traditionelle Verfahren an, bei denen der Anteil des Schweißens relativ hoch ist. Daher ist es erforderlich, streng nach dem Schweißverfahren zu schweißen und die Schweißnaht zu erfassen. Der Wärmetauscher der H.Stars Group Tochtergesellschaft UAR durchlief 18 Prozesse. Es wurde sorgfältig im Wärmetauscherverfahren verarbeitet, um zwei Produkte mit garantierter Qualität und maximaler Wärmeaustauscheffizienz für den Wasserkühler bereitzustellen und den Kunden einen zufriedenstellenden Antwortbogen zu liefern.


In der Vergangenheit war die Präzisionstechnologie von Wärmetauschern in der ganzen Welt häufig in den Händen der Industrieländer in Europa und den USA. Nach kontinuierlicher Entwicklung, Lernen und Absorption hat die Tochtergesellschaft der H.Stars Group, UAR, bemerkenswerte Erfolge erzielt auf dem Gebiet der Wärmetauscher. Vor und nach der Einführung von fortschrittlichen CNC-Werkzeugmaschinen aus Taiwan und dem Ausland, Absorbieren von fortschrittlichen Verarbeitungstechnologien aus dem Ausland und gleichzeitig bemühen sie sich auch um Innovationen, Wärmetauscher-Produkte, um Design-Wissenschaft zu verarbeiten Qualitätsprodukte für den Markt.


Der Wärmetauscher ist auch der wichtigste Teil der vier Teile für die gesamte Kältemaschine. Ihre Qualität wirkt sich auf die Lebensdauer und die Wartungskosten der gesamten Kältemaschine aus. Nachfolgend finden Sie den wichtigsten Produktionsprozess des H.Stars-Tochterunternehmens UAR High Standard Heat Exchanger


Ich entwerfe
Das Unternehmen verfügt über spezielle Ausrüstung Druckbehälter Design, Fertigungsqualifikation und R & amp; D Team. Die Wärmeaustauschkapazität jedes Wärmetauschers wird angemessen berechnet und von der entsprechenden Software ausgewählt.
II. Materialeingangskontrolle
Die für den Wärmetauscher verwendeten Materialien (Stahlblech, Stahlrohr, Wärmetauscherrohr und Düsenzubehör) werden in strikter Übereinstimmung mit den nationalen und industriellen Normen gekauft, und das entsprechende Originalqualitätszertifikat wird bereitgestellt. Nach dem Eintreffen der Materialien durchläuft die Qualitätsprüfungsabteilung die Lagervorgänge, nachdem sie die Prüfung bestanden haben.

Hstars UAR Shell and tube heat exchangershell and tube heat exchangershell and tube heat exchanger


1. Wärmetauscherschneiden: CNC-Schneiden Maschine, CNC-Pipeline-Schneidemaschine und CNC-Plattenschneidemaschine werden verwendet. Nach dem Abschneiden von Stahlblech und Stahlrohr muss die Kennzeichnung erfolgen verpflanzt, und das Material wird auf der Beizfläche gereinigt, um zu machen die Sauberkeit des Wärmetauschers entspricht dem Standard.


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2. Rollen & amp; Fässer machen: großer Wärmetauscher wird von einer numerisch gesteuerten Walzmaschine gewalzt und im Unterpulver geschweißt automatische Schweißmaschine. Klasse II von 100% RT für Schweißnähte der Klasse A und B. akzeptabel.


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3. Beizen : Stahlblech und Stahlrohr nach dem Beizen und Phosphat werden länger gelagert als nach dem Sandstrahlen und Kugelstrahlen, die nicht leicht zu Rost zurückzukehren ist. Treffen Sie die Produktsauberkeit Kontrollanforderungen im Fertigungszyklus.


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