Herstellung des Rohrbündelwärmetauschers II

4. Bearbeitung: Nach der Prüfung, ob die Abmessungen (Außendurchmesser, Dicke) und das Material des Rohrbodens den Anforderungen der Zeichnung entsprechen, darf die Oberflächenrauheit des bearbeiteten Rohrbodens 25 μm nicht überschreiten und die Ebene des Rohrbodens muss sichtbar sein.

5. rohrplatte loch verarbeitung: Nachdem das Rohrplattenloch des Wärmetauschers durch das CNC-Bearbeitungszentrum fertiggestellt wurde, stellen Sie sicher, dass das Rohrplattenloch senkrecht zur Dichtfläche des Rohrbodens verläuft und die Lochfläche keine Längsspuren der Kontinuität aufweisen darf, so dass um die wirksame Abdichtung nach der mechanischen Ausdehnung des Wärmetauscherrohres und der Rohrbodenbohrung zu gewährleisten.

5. Herstellung und Montage der Prallplatte : Die Prallplattenbaugruppe ist in zwei Typen unterteilt: Typ I und Typ Spirale. Nach dem Zusammenbau wird die Prallplattenbaugruppe in die Schale eingeschlagen, um sicherzustellen, dass die obere und untere Prallplatte zur Schalenwand passen, und der Abstand darf nicht mehr als 3 mm betragen, um den Einfluss von Wasserfluten zu verhindern und die Wärmeaustauschleistung sicherzustellen.

6. Montage und Verschweißen der Endabdeckung: Sowohl innen als auch außen schweißen, um die Schweißfestigkeit der Rohröffnung zu gewährleisten. Reduzieren Sie die Schweißleckrate.

7. Schweißen von Rohrplatte und Schale: Den Prozessanforderungen entsprechend zusammenbauen, um die Konzentrizität und Rechtwinkligkeit von Rohrplatte, Zylinder und Wärmetauscherrohr sicherzustellen. Alle Schweißnähte und Rohröffnungen sind durch Kohlendioxid-Schutzgasschweißen zu schweißen, und das Schweißen ist streng gemäß den Anforderungen der Produktschweißprozesskarte durchzuführen.

8. Rohrerweiterung: nehmen Sie deutsche Technodata numerische Steuerrohrexpansionsmaschine, mechanische Rollenexpansions-Stärkeausdehnung an, um die Dichtungsleistung nach Rohrexpansions-Positionsausdehnung des Wärmetauschers sicherzustellen.

9. Luftdichtheitsprüfung: Montieren Sie alle Rohröffnungen, füllen Sie Stickstoff oder trockene Druckluft ein, um eine Luftdichtheitsprüfung aller Rohröffnungen und Schweißnähte auf der Mantelseite durchzuführen, und halten Sie den Druck 24 Stunden lang ohne Druckabfall.

10. Montage: Montieren Sie die Endabdeckung, nachdem Sie die Position des erweiterten Rohrs und des Mehrsystemverdampfers festgestellt haben, und führen Sie den Übersprechtest des angrenzenden Systems durch. Halten Sie den Druck 12 Stunden lang aufrecht, um sicherzustellen, dass kein Druckverlust auftritt.

11. Stützbasisinstallation: Der verbogene Kompressor, der Elektrokasten, der Filter und andere Halterungen sind entsprechend der in der Zeichnung angegebenen Größe zusammenzubauen und zu verschweißen.

13. Verpackung und Lieferung: Nachdem die Produkte lackiert, zusammengebaut und in Holzkisten verpackt wurden, können sie geliefert werden.