Pharmazeutische Fabriken müssen die GMP-Anforderungen im Produktionsprozess erfüllen, und Temperatur, Feuchtigkeit und Sauberkeit sollten in einem bestimmten Bereich kontrolliert werden.

Im Allgemeinen sollte die Temperatur auf 18 ° C geregelt werden ℃ ~ 26 ℃ sollte die relative Luftfeuchtigkeit auf 45% ~ 65% eingestellt werden, der Bereich, in dem die pharmazeutische Fabrik sauber ist, ist in ABCD-Werte unterteilt. Das C- und D-Niveau des Workshops wird relativ höher sein, es bezieht sich auf die Herstellung von Sterilmedikamenten im Verlauf des weniger wichtigen Reinheitsgrades des Operationsbereichs.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, sind ein Kühler und ein modulares Klimagerät erforderlich.

Die sauberen Klimaanlagen der Pharmafabrik verbrauchen eine große Menge Strom und machen etwa 50% des gesamten Stromverbrauchs der Fabrik aus, was eine große wirtschaftliche Belastung für die Pharmafabrik darstellt. Für jedes Pharmaunternehmen ist es besonders wichtig, wie die Betriebskosten gesenkt werden können.

Wir beschäftigen uns seit mehr als 20 Jahren mit der Planung und Projektrealisierung von Klimaanlagen für pharmazeutische Anlagen und waren am Bau von mehr als 20 Projekten für pharmazeutische Anlagen beteiligt. Wir haben einige praktische Erfahrungen damit, wie Sie die Betriebskosten von Klimaanlagen für pharmazeutische Anlagen senken können, um Ihnen einige Referenzen zur Verfügung zu stellen, mit denen Sie die Betriebskosten um 30% -40% senken können.

Saubere Werkstatt der pharmazeutischen Fabrik

1. Hohe Effizienz und energiesparende Kältemaschine übernommen. Wie zum Beispiel: gefluteter Schneckenkühler und Fliehkraftkühler. Die Kühleffizienz ist um etwa 15% höher als die des gewöhnlichen Schnecken-Kühlers.

2. Um Energieverschwendung zu vermeiden und die Energieeffizienz zu erhöhen, variieren die Anforderungen an die Kühlleistung von pharmazeutischen Anlagen aufgrund der Änderung der Temperatur und der Installationsorte erheblich. Insbesondere in der Übergangszeit wird die Kühlleistung weniger benötigt. Bei der Auswahl von Kältemaschinen müssen Sie in Betracht ziehen, mehr als nur eine Einheit auszuwählen. Das Steuerungssystem kann so ausgelegt werden, dass die Anzahl der zu startenden Kältemaschinen und das Betriebslastverhältnis jeder Kältemaschine automatisch ausgewählt werden. Verglichen mit der Wahl einer Einheit ist der Energiespareffekt viel besser, wenn mehr Kühleinheiten installiert werden, und die Verwendung ist sicherer. Jede Kältemaschine kann bei Teillast als Reserve verwendet werden, um Energie zu sparen und effizienter zu arbeiten.

H.Stars wassergekühlter Kühlraum

3. Das kombinierte AHU fügt im Bereich der Frischluftaufbereitung einen Spulenkühler für Frischluft hinzu, der zunächst die Frischluft auf 13 ℃ mit der Rückluft mischt und dann durch die Lamellenspule, Befeuchtung und Wärmebehandlung zum eingestellten Luftzufuhrzustandspunkt gelangt, um mit dem zu vergleichen Der herkömmliche Luftbehandlungsmodus spart 10% Energie

4. Unter Verwendung der Enthalpiedifferenztechnologie, wenn die Außentemperatur während der Übergangssaison unter 15 ° C liegt. Durch Erhöhen der Frischluftmenge ohne Kühlung durch die Kältemaschine kann die Startzeit der Kältemaschine um 3 Monate pro Jahr verkürzt und die laufenden Stromkosten erheblich gesenkt werden.

5. Angenommene vollautomatische Steuerung. Wenn eine der Kältemaschinen abgeschaltet wird, stoppt auch die entsprechende Wasserpumpe und der Kühlturm. Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt werden automatisch geregelt, um 3% bis 10% der Betriebskosten zu sparen.