1. Materialvorbereitung (Kupferrohr, Endplatte, Seitenplatte, mittlere Trägerplatte, kurzer U-Kopf, Gas- / Flüssigkeitsrohr, Flüssigkeitsverteilungsrohr)

2. Beim Stanzprägen (Stanzmaschine, Lamellenstempel) werden hauptsächlich Wellrippen oder Lamellen gemäß den Anforderungen hergestellt, einschließlich mehrerer Reihen und mehrerer Abschnitte von Lamellen.

3. Kupferrohrschneiden (Biegemaschine, Schneidemaschine) entsprechend der Notwendigkeit, langes, gerades U-Rohr abzulassen.

4. Fadenrohr, montieren Sie die Rippe, das Kupferrohr und die Endplatte manuell zusammen

5. Die Rohrexpansion (horizontaler Rohrexpander, tragbarer Röhrenexpander) dient hauptsächlich dazu, das vormontierte Kupferrohr und das gerippte Kupferrohr zu einer Spule mit hohem Wärmeaustauscheffekt zu erweitern und das Kupferrohr gleichzeitig zu vervollständigen

6. Beim Schweißen (Schweißgerät) werden die entsprechenden Kupferarmaturen und die Spule zum Schutz der Stickstofffüllung gemäß den Prozessanforderungen zu einem Ganzen zusammengeschweißt, wodurch ein geschlossener und sicherer Kreislauf entsteht

7. Aussehensprüfung (Messschieber und Mikrometer) Führen Sie eine Sichtprüfung der geschweißten Spule gemäß dem Prüfstandard durch und machen Sie eine Aufzeichnung

8. Lecksuche (Wassererkennungslinie) Gemäß Bei den Prozessanforderungen wird die fertige Spule auf Gasleckage geprüft und Druckwiderstand, der Inspektionsdruck beträgt 3,0 MPa und der Druck Die Haltezeit beträgt 3 Minuten

9. Lager einlagern. Kennzeichnung und Zertifizierung qualifizierter Produkte sowie Verpackungsschutz