schon seith.stars groupEinige von Ihnen fragen sich vielleicht, wie h.stars eine hohe Qualität produziertwassergekühlter Kühler. Nachfolgend finden Sie den detaillierten Produktionsprozess mit einem strengen Qualitätskontrollsystem und 100% igen Tests vor der Auslieferung.

1. Schweißen des Kühlerrahmens: Reinigen Sie die Halterung und wählen Sie die geeignete Schweißmethode gemäß den Spezifikationen der Schweißmaterialien und den technischen Anforderungen.

2. Montage der Kühlerhalterung: Kompressor, Schaltkasten, Filter und andere Halterungen werden gemäß den erforderlichen Größen aus der Zeichnung zusammengebaut und geschweißt.

3. Montageprozess von Schalen- und Rohrverdampfer und Kondensator: Der von uar, der Tochtergesellschaft der h.stars group, selbst hergestellte Verdampfer und Kondensator befindet sich im Schweißprozess gemäß den Anforderungen des Käufers und dem Design des Forschungs- und Entwicklungsteams von h.stars.

4. Blech: Die elektrische Schaltkastenschale des h.stars-Kühlers wird unabhängig konstruiert und hergestellt, und die Qualität wird vom Werk kontrolliert.

5. Layout der elektrischen Komponenten
Gemäß dem Schaltplan ist die Anordnung der elektrischen Komponenten und des Drahtschlitzes auf der elektrischen Grundplatte sowie die Lochposition der entsprechenden Komponente und die Position der Installationsbohrung der Elektrokomponente angemessen entladenDrahtschlitze werden mit einem Bleistift markiert und gebohrt. Das Layout erfordert, dass die Komponenten während des Betriebs nicht durch Platz behindert werden und dass keine Möglichkeit besteht, den geladenen Körper zu berühren.

6. Verkabelung der elektrischen Steuerbox und des Kompressors: Die Steuerung importiert vor der Installation die neueste Version des Programms gemäß den Betriebsstandards des Werks und stellt die entsprechenden Parameter gemäß der Vergleichstabelle der Modellparameter und den Kundenanforderungen ein und passt sie an.

7. Kältemittelleitungsanschluss: Verwenden Sie für den Vibrationsmodus des Kompressors ein geeignetes geformtes Rohr, um Resonanzpunkte in der Nähe der Leistungsfrequenz zu vermeiden. Sie können Resonanz vermeiden, indem Sie Gewicht hinzufügen.

8. Geräteteststation
In der nationalen Standardprüfstation muss die Werksausrüstung geprüft werden. Erst nach bestandener Prüfung kann die Ware geliefert werden, um eine zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.

9.Großes Gerätetestzentrum
h.stars ist in der Lage, 800rt ~ 3000rt Geräte zu testen, hauptsächlich Zentrifugenkühler und große Kühleinheiten zu erkennen.

10. Isolierverpackung
Entsprechend den Anforderungen der Bestellung wird die Wärmedämmung entsprechend gewickelt. Die Kühlpumpe und die zugehörigen Teile des Wasserstraßensystems werden nach Bestehen der Qualitätsprüfung mit einer Wärmeisolierung versehen.

11. Außenspray

Die Hauptkomponenten des Kühlers außer dem Kompressor müssen Verdampfer und Kondensator sein. Je nach Kundenwunsch werden die Wärmetauscher mit den erforderlichen Farben lackiert. Nachdem der Wärmetauscher entfernt und poliert wurde, wird er zweimal auf die Oberfläche gestrichen, um die Lackierqualität zu gewährleisten.

12. Verpackungsart
h.stars ist verfügbar, um je nach Exportverpackung unterschiedliche Pakete bereitzustellenStandard, wie begaste Holzkisten und Sperrholzkisten oder verstärkte Schrumpffolie mit Industriequalität.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bittesales@hstars.com.cn