wie man ein Wärmepumpen-Trocknungssystem für die Trocknungsproduktion entwirft 2022-04-23
Wie konstruiert man ein Wärmepumpen-Trocknungssystem für die Trocknungsproduktion mit dem stabilsten und zuverlässigsten Trocknungseinheitsprojekt? hier ist ein gutes beispiel für das projekt mit einem energiesparenden umwandlungsprojekt eines ledergelatine-langnetztrocknungs-produktionsliniensystems. der prozessablauf des projekts ist frischluft - mitteleffiziente filtration - frischluftvorbehandlung - rückluft der produktion Leitung - Mittelfilter - Entfeuchtung der Lithiumchloridlösung - Zuluftschrank - Heizung und Trocknung im Trockenraum - Abluftventilator - Abluft (Rückluft), mit einer Gesamtumluftmenge von 90000 M³/ h. Die vom Lithiumchlorid-Lösungsentfeuchter entfeuchtete Niedertemperatur-Trockenluft tritt in den Langnetz-Trockenraum ein und wird durch Dampf erhitzt, um die Anforderungen des Trocknungsprozesses zu erfüllen.. Ein Teil der getrockneten Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitsluft wird direkt durch den nach außen abgeführt Abluftventilator, und ein Teil davon kehrt zum Klimaanlagenschrank und zum Regenerator der Lithiumchloridlösung zurück., eine solche Zirkulation wird jeden Tag große Wärme abgeben,, was zu erheblicher Energie führt te. Gemäß den Prozessproduktionsanforderungen, umfasst dieses Design die Designinhalte von Produktionslinien-Kaltwasser, Trocknungsraum-Warmwasser und Abwärmerückgewinnung .

1: ursprüngliche Konfiguration der Produktionslinie

Forts ent

Kühleinheit

Heizeinheit

kalte Hitze

930kw

1860kw

Energieverbrauch

185kw

2.65m³ Dampf

Heiß- und Kaltwassertemperatur

12/7

75/55

Raumtemperatur trocknen

4 Luftkammer 40 , relative Luftfeuchtigkeit 55 %, 8 Luftkammer 55 , 18 %


2: Wärmerückgewinnung aus der Produktionslinie

Anzahl

Kühlgeräte

Enthalpie von Temperatur und Feuchtigkeit am Zustandspunkt

Luftstrom

Wärmerückgewinnung

1

4 Luftkammerauspuff

40 55% 108kj/kg

15000 m³/h

164kw

2

8 Entlüftung der Luftkammer

55 18% 102kj/kg

10000 m³/h

111kw

3

Regenerationsauspuff

40 55% 108kj/kg

20000m³/h

250kw

4

Rückluft des Klimaschranks

40 40% 108kj/kg

45000 m³/h

515kw

gesamt

1040kw


Projekt-Design
1.Beschreibung der Heizungsumstellung
Das Projekt wird von entworfen h.Stars-Gruppe und mit zwei Hochtemperatur-Wasserquellen-Wärmepumpeneinheiten ,, die in Reihe mit dem Heizungsrücklaufwasser des ursprünglichen Systems zum Dampfheizungsabschnitt . verbunden sind, wird das Heizungsrücklaufwasser des ursprünglichen Systems zuerst durch Zugabe erwärmt die Primär- und Sekundärheizung der Hochtemperatur-Wasserquellen-Wärmepumpeneinheit. Wenn die Austrittswassertemperatur der Wärmepumpe nach dem Heizen, nicht die eingestellten 75 ℃ erreicht, startet die Dampfheizung automatisch. die Heizung Die Kapazität der primären Hochtemperatur-Wasserwärmepumpeneinheit beträgt 818 kW und die Eingangsleistung beträgt 235 kW. Die Heizleistung der zweistufigen Hochtemperatur-Wasserquellen-Wärmepumpeneinheit beträgt 806 kW und die Eingangsleistung beträgt 265 kW.


2. Beschreibung der Umwandlung der Abgaswärmerückgewinnung:
Ein 10³ m² wird in der Konstruktion hinzugefügt. Der quadratische isolierte Wassertank überträgt 15 ℃ kaltes Wasser durch die Umwälzpumpe , zu jedem Wärmerückgewinnungs-Deckenluftschrank und das 20 ℃ heiße Wasser, das durch die Abluft erwärmt wird, kehrt zum Heizen in den isolierten Wassertank zurück Hochtemperatur-Wärmepumpeneinheit; reduzieren die Enthalpie der Abluft und reduzieren die umgebende thermische Belastung.


3. Beschreibung der Rückluft-Wärmerückgewinnungsumwandlung:
die Rückluft enthält viel Wasserdampf und eine hohe Enthalpie. Am Rückluftkanal ist ein Deckenwärmerückgewinnungs-Luftschrank installiert, um den Wasserdampfgehalt und die Enthalpie der Rückluft zu reduzieren, und den Energieverbrauch von Lithium zu reduzieren Chlorid-Luftentfeuchter, und die zurückgewonnene Wärme wird der Hochtemperatur-Wärmepumpeneinheit zugeführt.


4. Anweisungen zum Recycling von gekühltem Wasser der Wärmepumpe im Sommer:
Das System war ursprünglich mit einer Kältemaschine mit 930 kW Kälteleistung zum Kühlen und Entfeuchten der Frischluft im Sommer und dem Lithiumchlorid-Entfeuchter. ausgestattet. Die Wasserzufuhrtemperatur beträgt 12 / 7 ℃,, während die Wärmepumpeneinheit das Wasser regulieren kann Temperatur auf der Kaltquellenseite auf 12 / 7 ℃ bei Arbeiten im Sommer. Das Vor- und Rücklaufwasser auf der Kaltquellenseite kann direkt das Vor- und Rücklaufwasser der ursprünglichen Kühleinheit ersetzen und den Energieverbrauch des Betriebs des Originals reduzieren system.


Projektsystemdiagramm


hot water and exhaust heat recovery Project system diagram


Programmvorteile
1. die Hochtemperatur-Wasserwärmepumpeneinheit wird sowohl zum Kühlen als auch zum Heizen verwendet. das Energieeffizienzverhältnis der Einheit beträgt mehr als 3.0 und das Gesamtenergieeffizienzverhältnis ist so hoch wie 7.0. der Betriebsenergieverbrauch ist gering, Einsparung von mehr als 50 % der Betriebskosten im Vergleich zum ursprünglichen System .


2. die Rückgewinnung der Wärme aus dem Auspuff des ursprünglichen Heizsystems kann zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen. erstens, die Wärmepumpeneinheit hat einen hohen Wirkungsgrad und einen niedrigen Energieverbrauch im Betrieb; zweitens, die Wärme und den Wasserdampf der Abluft reduzieren, die Emissionen reduzieren und die Umgebung verbessern .


3. Wärme und Wasserdampf der Rückluft des Ursprungssystems zurückgewinnen, d. h., Wasserdampf und Enthalpie der Rückluft reduzieren, den Energieverbrauch der Rückentfeuchtung der Rückluft reduzieren und die Betriebskosten reduzieren .


4. Bei Arbeiten im Sommer, kann die Vor- und Rücklaufwassertemperatur auf der Kältequellenseite des Hochtemperatur-Wärmepumpenaggregats auch angepasst werden, um das Original-Kälteaggregat zu ersetzen,, um die Betriebszeit des Originals zu verkürzen Kühleinheit und reduzieren die Betriebskosten des Systems


5. Das gesamte System übernimmt eine vollautomatische Steuerung und wird entsprechend Temperaturänderungen automatisch in Betrieb genommen, um den Energieverbrauch zu senken.
6. Das Projekt ist mit einem zentralen Computerraum mit integriertem Design und zentralisiertem Management ausgestattet, um die Investitionskosten und die Kosten für das Betriebsmanagement zu minimieren.


wirtschaftliche Analyse des Projektbetriebs vor und nach der Transformation

Anzahl

Projekt

Kühlung und Dampfheizung der Kühleinheit

Hochtemperatur-Wasserwärmepumpeneinheit zum Kühlen und Heizen

Modell

Einheit

Kühlleistung (kw)

Leistung (kw)

Modell

Einheit

Kühlleistung (kW)

Leistung (kw)

1

Wasserkühler


Partei A's ursprünglich

1

930

185


neue Wärmepumpeneinheit

2

1126

500

2

Dampfheizleistung

Partei A's ursprünglich

1

1860

2.65

Heizleistung der Wärmepumpeneinheit

1

1626

0

3

Kühlwasserpumpe

Partei A's ursprünglich

1


37

Lüfterleistung des Luftschranks

1


10

4

Kühlturm

hd-250

1


7.5





5

Gesamtkühlleistung

229.5

0

6

gesamte Heizleistung

2.65t Dampf

510kw

7

Kühlbetrieb

Kühlturm + Wasserkühler

Kälterückgewinnung der Wärmepumpeneinheit

8

jährliche Betriebstage

(d)

90

90

9

tägliche Laufzeit (h)

24

24

10

jährliche Betriebszeit (h)

2,160

2,160

11

jährliche durchschnittliche Betriebslastrate (%)

0.80

0.80

12

Jährlicher Kühlleistungsverbrauch (kwh)

396,576

0

13

Die Stromabrechnung für den Kunden beträgt 0.6 Yuan/kwh

237,946

0

14

Kostenersparnis der Kühlung

237,946

15

Heizbetrieb

Dampf

Wärmepumpeneinheit

16

jährliche Betriebstage

(d)

360

360

17

tägliche Laufzeit (Std

24

24

18

jährliche Betriebszeit (Std

8,640

8,640

19

jährliche durchschnittliche Betriebslastrate (%)

0.80

0.80

20

Jährlicher Stromverbrauch der Wärmepumpeneinheit im Maschinenraum (kwh)

18,317

3,525,120

21

Die Stromabrechnung für den Kunden beträgt 0.35/kWh, Dampf 200 Yuan/t

3,663,360

1,339,546

22

Heizkosten sparen

2,323,814

23

gesamte jährliche Einsparungen

2,474,513

24

Energiesparquote

68%



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